Hvorfor velge aluminium eller sinklegering for legeringskamspenner?

Legeringskam -spenne velger aluminium eller sinklegeringsmateriale hovedsakelig basert på de omfattende fordelene med både når det gjelder ytelse, prosessering og kostnad.

1. Fordeler med sinklegering

(1) Utmerket casting ytelse og høy presisjon
Sinklegering er lett å dø og kan produsere deler med komplekse former og detaljer med høy presisjon. Den har utmerket flyt og langsiktig dimensjonsstabilitet, som er egnet for spenner som krever fine strukturer. I tillegg kan de tynne beleggegenskapene til sinklegering unngå overflateuhet, egnet for overflatebehandling som elektroplatering og sprøyting, og forbedre estetikken.

(2) Høy styrke og holdbarhet
Sinklegering er sammensatt av sink, aluminium, magnesium og kobber. Den har høy motstand mot brudd, bøyning og påvirkning, og er egnet for applikasjoner som tåler dynamiske belastninger (for eksempel bilbelte -spenner). For eksempel kan styrken til sinklegeringsspenner nå mer enn 500 pund, langt overskridende plastmaterialer som nylon, og det vil ikke bli sprøtt på grunn av vannabsorpsjon ved lave temperaturer.

(3) Kostnadseffektivitet
Råvarekostnaden for sinklegering er lav, og støpeprosessen bruker mindre energi, som er egnet for masseproduksjon og reduserer kostnadene per enhet. Det er nevnt at selv om aluminiumslegering er lettere, har sinklegering en lengre form, en lavere mangelfull hastighet og en bedre total kostnad.

(4) Miljøsproduksjon
Sinklegering har utmerket korrosjonsmotstand og er spesielt egnet for scener utsatt for vann eller kalde miljøer (for eksempel snøutstyr) uten å mislykkes på grunn av oksidasjon eller lav temperatur.

2. Fordeler med aluminiumslegering

(1) Lett
Tettheten av aluminiumslegering er bare omtrent 40% av sinklegeringen, noe som kan redusere vekten på spennen betydelig og er egnet for vektfølsomme bruksområder (for eksempel sportsutstyr eller luftfartsdeler). For eksempel blir aluminiumsspiller beskrevet som "ultra-lys og holdbar."

(2) Gode mekaniske egenskaper
Aluminiumslegeringer kan øke styrken ved å tilsette elementer som kobber og magnesium. For eksempel kan styrken til AA7XXX -serien legeringene nå 550 N/mm², som er nær nivået av stål. Forbedrede aluminiumsdeler (for eksempel Comp Cams 'aluminiumsrokerarm) tåler høye belastninger (for eksempel 350 pund fjærtrykk) mens du forblir lett.

(3) Korrosjonsmotstand
Aluminiumslegeringer er enkle å danne en oksidfilm på overflaten, noe som er motstandsdyktig mot atmosfærisk korrosjon. Beskyttelsen kan forbedres ytterligere ved anodisering, noe som gjør dem egnet for utendørs eller fuktige miljøer.

(4) Behandlingsfleksibilitet
Aluminiumslegeringer er enkle å kutte, sveise og kaldtform, noe som gjør dem egnet for scenarier som krever tilpassede design. For eksempel oppnår aluminiums sykkelrammer høy styrke og strømlinjeformede strukturer gjennom hydraulisk forming og sveising.